近来，关注政策变化的企业管理者们不难发现，各种推动数字制造发展的利好政策层出不穷，以5G、人工智能、大数据、云计算、物联网、区块链等为代表的高大上的数字技术宣传满天飞。但究竟为什么要实现数字制造？可以切实解决哪些问题？很多企业管理者花了巨额资金都还没搞明白。 

要知道，目前中国制造虽体量大，但在长期竞争中却面临“大而不强”的尴尬局面，这是为什么呢？究其本源，主要是因为以下三个问题：第一，工厂整体生产效率较低，是“低效工厂”；第二，综合成本的相对优势正逐渐变小，不良浪费太多，是“失控工厂”；第三，企业缺乏自上而下的自主化体系，产品生产过程走入黑箱，质量得不到保障，是“瞎子工厂”。而缩短制造周期、降本增效、提升质量，建立高效、可控、透明的工厂，正是实现数字制造的根本目的。 

在大力推进数字制造的过程中，不论是老工厂的智能化改造，还是全新的数字化工厂建设，德沃克制造作为破局数字制造最后一米的核心系统，已成为制造企业应用的“刚需”，呈现出高投资热度。针对目前制造业的弊端和存在的问题，德沃克智造是如何解决的？本篇文章为您一一道来！ 

01“低效工厂”的加速引擎！

生产效率低，不协同是最大的罪人，也是最有潜力的改善点。德沃克智造利用RFID技术改造了建立起电子周转箱的“箱联网”，实现对每一周转箱核心三个问题数字化：我是谁、我从哪里来、我到哪里去，实现从传统的以“工单”为手段的指令式生产组织方式，转变为以“物料”移动为主线的智能协同生产方式，使人、机、料、法、环、测能够更加高效地协同起来。

02“失控工厂”的核心法宝！

为什么会失控？大量的生产浪费和库存浪费不改进怎么行？德沃克智造通过电子周转箱+虚拟工位，实现了100%全要素覆盖，100%过程覆盖、100%员工覆盖，提高生产排产的效率、实现制造过程的追溯、提升工人与设备的绩效，帮助生产操作员防呆防错，以及过高库存的及时预警，消除生产中的浪费。

03“瞎子工厂”的智慧之眼！

目前生产进度如何？哪个工序是瓶颈？不良发生在哪一环节？如何这些一问三不知，那就是在乱生产。如何实现进度透明、物料透明、质量透明 、员工透明、设备透明、绩效透明的6T工厂？德沃克智造利用数据的实时采集和分析，打通生产数据流、产品数据流，实现生产过程管控透明化、产品全生命周期信息可追溯，从而达成质量提升。

我们不如来看看德沃克智造在阀门、轴承、集成灶、液晶面板、汽配紧固件等行业多家龙头企业的应用实效： 

某汽车紧固件行业企业通过德沃克智造解决方案进行了工位的数字化改造，实现了生产防错，减少了人为干预所带来的生产相关错误。并且能实时掌握生产状况，使企业提高生产效率、降低成本消耗、提高产品品质，同时极大提高了产品的市场竞争力。 

某电子液晶屏行业企业在液晶数字化车间的建设中，将液晶数字化车间的规划目标重点聚焦于精益物流、品质控制、产线建模、生产管理四大方面。德沃克智造解决方案上线后，可实时对设备数据进行采集以及分析、运用，真正让机器“说话”；建立了由生产进度、品质监控、物料齐套、设备监控等数据分析看板的管理中心，带来了可观的效益：人员削减、品质成本下降、生产信息传递效率显著提升，在提升公司管理水平的同时，也得到了客户的高度评价。 

某阀门行业企业通过德沃克智造解决方案打造出了涵盖订单、生产、库存、销售、财务的一体化平台。系统上线后，通过全程快速响应，生产完工后一个小时内可完成数量统计、产品入库、产品发货等手续，较以前缩短11小时。同时，基于德沃克智造的的实时数据，各业务部门管理人员通过智能手机或PAD就能随时随地查看所需数据，并通过仪表图、折线图、柱状图、堆积图、饼图、环形图等形式直观展示。 

综上，德沃克智造通过对生产过程的高效管控，帮助企业解决“如何生产”的问题，直击企业痛点，通过数字制造切实提高企业效益。用一部手机就能管理工厂的运营，德沃克智造必将成为未来中国制造不可或缺的一部分！